API 5l ferăstrău țeavă

Conducta API 5L LSAW este destinată conductelor din industria petrolului și gazelor, dezvoltată pentru diferite medii de lucru. Materialul conductei din oțel este în general din oțel carbon și respectă specificațiile API SPEC 5L. Aplicat pentru industria petrolului și a gazelor naturale, cerințele industriei petroliere pentru transport și sunt de așteptat să lucreze în situații extreme, temperaturi scăzute și ridicate, rezistență la coroziune pentru medii corozive și pentru servicii acide în condiții H2S.

Conductă de linie de oțel sudată (sudare cu arc submers lung) de la 14" la 72"
Interval de grosimi: SCH 30 până la SCH 160
Tipul capete: capete teșite, capete simple
Gama de lungime: 20FT, 40FT sau personalizat
Capace de protecție din plastic sau fier disponibile
Aspecte suprafețe: natural, lacuit, vopsea neagră, 3PE, FBE etc

Există 3 tipuri de sudare: ERW (Sudura cu rezistență electrică), LSAW (Sudura cu arc submersat longitudinal) și tipuri de sudare SSAW (Sudura cu arc spiralat submers).
Atât țeava LSAW, cât și țeava SSAW sunt țevi SAW (Submerged Arc Welding Steel Pipe), sunt fabricate utilizând un proces de lipire cu arc scufundat pentru pregătirea oțelului și are ca rezultat o țeavă de înaltă densitate. Datorită stratului de flux, nu există pierderi instantanee de căldură și se concentrează în apropierea sudurii. Rezultă arc și fum de înaltă calitate, extrem de eficiente, care găsesc o utilizare intensivă în vase sub presiune, producție de țevi, grinzi, fluide, lucrări de oțel etc. Țeava SAW își găsește principala utilizare în țeavă LSAW, care este țeavă de sudare cu arc submers longitudinal.

Conductă API 5L LSAW aplicată la diametre de la 14 inchi (406,4 mm) la 72 in (1828,8 mm).
Diagrama fluxului de producție a conductelor de oțel sudate LSAW:
Placă UT – Ridicare în vid – Inspecție cu ultrasunete – Frezarea marginilor – Îndoire preliminară – Formare tip J – Formare tip C – Formare tip O – Sudare prin prindere cu gaz CO2 Sudare cu arc – Sudare cu tablă – Sudare interioară – Sudare exterioară – Îndepărtarea plăcii cu filet – Curățare – Rotunjire – Test X – Testare cu ultrasunete – Spălare înainte de expansiune – Expansiune mecanică – Spălare după extindere – Curățare – Test hidrostatic – Testare cu ultrasunete – Slefuire sudură pentru capete de țeavă – Fațare mecanică – Test cu raze X pentru corp și ambele capete – Testare cu ultrasunete pentru Capetele țevilor – Inspecția particulelor magnetice pentru ambele capete – Cântărirea și măsurarea lungimii – Inspecția produsului – Acoperire exterioară – Acoperire interioară – Marcare – Ambalare și depozitare

Ca și procesele de fabricație de mai sus, putem observa că țevile SAW (LSAW, SSAW) și ERW sunt complet diferite de la formare, sudare etc. și, prin urmare, performanța ambelor țevi diferă în următoarele aspecte:

1. Calitatea suprafeței țevilor ERW este mai bună în comparație cu țevile SAW (LSAW, SSAW), deoarece sunt netede și au un finisaj mai bun. În majoritatea țevilor SAW, este vorba în principal de armătura de sudură internă și externă.
2. Defectele găsite la țevile ERW sunt mai mici decât țevile SAW. Deoarece există un depozit de solvent în țevile SAW, rezultă mai multe defecte în afară de defectele de volum. Defectele găsite în țevile ERW sunt limitate doar la suduri cu fir și drepte și pot fi inspectate cu ușurință. Defectele pot fi observate cu usurinta iar reflexia ultrasonica de pe suprafata face mai usor de detectat.
3. Raportul tensiunii reziduale în ERW este mai mic decât țevile SAW. Pe măsură ce deformarea țevii ERW are loc mai mult în ERW, urmată de o dimensionare a ovalului plat, are ca rezultat modificări verticale eliptice și gât, reducând astfel efortul. Deplasarea țevilor ERW a fost mai mică în comparație de-a lungul inciziilor axiale și transversale pentru comparație cu țevile SAW construite folosind același material și a fost, de asemenea, ușor de detectat.
4. Deși performanța generală atât a țevilor ERW, cât și a țevilor SAW sunt aceleași, odată ce țevile au defecte, resturile de oțel și sudarea se pot face pe ERW, în timp ce nu este același lucru în cazul SAW, ceea ce ar duce la fisurare sau coroziune, făcând ERW mai durabil.

Pentru industria petrolului și a gazelor naturale, țevi de oțel pentru sistemele de transport prin conducte.
Octal a furnizat conducta conformă cu standardul internațional API 5L, care a specificat cerințele pentru fabricarea a două niveluri de specificații de produs (PSL1 și PSL2) de conducte sudate pentru utilizarea în sistemele de transport prin conducte din industria petrolului și gazelor.