Țeava de oțel în spirală este o țeavă de oțel cu cusătură în spirală realizată din bobină de oțel cu bandă ca materie primă, adesea formată prin extrudare la cald și sudată prin procesul automat de sudare cu arc submers pe două fețe cu sârmă dublă.
Procesul de producție
(1) Materiile prime includ bobine de oțel, fire de sudură și flux. Trebuie efectuate teste fizice și chimice stricte înainte de investiție.
(2) Îmbinarea cap a capului și cozii benzii de oțel adoptă sudarea cu arc cu un singur fir sau dublu, iar sudarea automată pentru repararea sudării cu arc submers este utilizată după rularea în țeava de oțel.
(3) Înainte de formare, banda de oțel este supusă unui tratament de nivelare, tăiere, rindeluire, curățare a suprafeței, transportare și preîndoire.
(4) Folosirea unui manometru de contact electric pentru a controla presiunea cilindrilor hidraulici de pe ambele părți ale transportorului asigură transportul fără probleme a benzii de oțel.
(5) Adoptarea formării cu role de control extern sau intern.
(6) Utilizarea unui dispozitiv de control al spațiului de sudură asigură că spațiul de sudură îndeplinește cerințele de sudare, cu un control strict asupra diametrului conductei, a nealinierii și a golului de sudură.
(7) Atat sudarea interioara cat si cea externa se realizeaza folosind aparate de sudura Lincoln din Statele Unite pentru sudarea cu arc imersat cu sarma simpla sau dubla, pentru a obtine o calitate stabila a sudurii.
(8) Cusăturile sudate sunt toate inspectate de un detector de deteriorare automat cu ultrasunete online pentru a asigura acoperirea testelor nedistructive a sudurilor spiralate. Dacă există un defect, acesta va suna automat o alarmă și va fi marcat cu vopsea spray. Lucrătorii din producție pot ajusta oricând parametrii procesului și pot elimina defectul în timp util.
(9) Utilizați o mașină de tăiat cu plasmă cu aer pentru a tăia țevile de oțel în bucăți individuale.
(10) După tăierea într-o singură țeavă de oțel, fiecare lot de țevi de oțel trebuie să fie supus unui prim sistem de inspecție strict pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune a cordonului de sudură, calitatea suprafeței țevii de oțel și nu trebuie să fie supus testare distructivă pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevilor este calificat înainte de a putea fi pus oficial în producție.
(11) Piesele cu semne de testare cu ultrasunete continue pe cordonul de sudură sunt inspectate manual cu ultrasunete și raze X. Dacă există într-adevăr defecte, acestea sunt reparate și sunt supuse din nou testări nedistructive până când se confirmă că defectele au fost eliminate.
(12) Țevile în care sudura cap la cap a benzii de oțel și îmbinarea în formă de T se intersectează cu sudarea în spirală sunt toate inspectate de televiziune cu raze X sau de film.
(13) Fiecare țeavă de oțel este supusă unei încercări hidrostatice, cu etanșare radială utilizată pentru presiune. Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de detectare a microcomputerului presiunii apei din conducta de oțel. Imprimarea și înregistrarea automată a parametrilor experimentali.
(14) Prelucrarea mecanică a capătului țevii asigură controlul precis al perpendicularității, unghiului de teșire și marginilor netede ale feței de capăt.